• 90 ° C Полиолефины Низкий дым Безгалогенная огнестойкая изоляция кабельный материал
90 ° C Полиолефины Низкий дым Безгалогенная огнестойкая изоляция кабельный материал
+

90 ° C Полиолефины Низкий дым Безгалогенная огнестойкая изоляция кабельный материал

Полиолефины с низким содержанием дыма без галогенированных огнестойких

Электронная почта:

Горячая линия:

Всё решаешь? Сначала получите образцы,Контакты нас!

90 ° C Полиолефины Низкий дым Безгалогенная огнестойкая изоляция кабельный материал

Полиолефины с низким содержанием дыма без галогенированных огнестойких

Электронная почта:

Горячая линия:

Всё решаешь? Сначала получите образцы,Контакты нас!

  • Description
  • Описание продукции
    Полиолефины с низким содержанием дыма без галогенированных огнестойких изоляционных кабельных материалов, использование импортных EVA и смолы на основе PE, добавление гидроксида алюминия, гидроксида магния и других высококачественных антипиренов без галогена, продукт соответствует национальному стандарту GB / T32129 - 2015.
    Производительность обработки продукции нашей компании превосходна, ликвидность хорошая, скорость экструзии быстрая, экструзия наружного диаметра стабильна. Они широко используются в электрических кабелях, контрольных кабелях, волоконно - оптических кабелях, сетевых кабелях, коаксиальных кабелях RG и т. Д. Они особенно подходят для крупных общественных объектов, требующих высокой огнестойкости, таких как метро, высотные здания, аэропорты, атомные электростанции, а также крупные нефтехимические нефтеперерабатывающие и химические предприятия. Как только кабели, используемые на этих объектах, сгорают, они могут быстро загораться и гаснуть, выбрасывая лишь очень небольшое количество дыма, не создавая коррозионных или вредных газов, эффективно обеспечивая безопасность людей и оборудования.
    Особенности продукции

    ПроектыЕдиницы измеренияТехнические требованияФактические испытания
    прочность на растяжениеMpa≥10.011.5
    удлинение разрыва%≥160180
    Тепловая деформация (90°C, 1кг)%≤509.5
    Испытание на термостойкость к удару (температура испытания, время испытания)(h)
    1
    130±3
    Без трещин
    Низкотермическая температура хрупкости, используемая в помещениях и на открытом воздухе-25-40
    Экстремальный индекс кислорода%≥2830
    Плотность дыма (без пламени)/≤350253
    Содержание галогенированного водородаmg/g≤0.50.3
    ПН сжигаемого газа/≥4.31.8
    электропроводность газа сгоранияus/cm≤105
    объемное сопротивлениеΩ•cm≥1.0×10123.9×1012
    Температурное старение в течение 168 часов при температуре 110 ± 2 °СTensile strengthMpa≥1010.9
    Change rate of tensile strength%±25+3.7
    Elongation at break%≥160172
    Change rate of elongation at break%±25-10.2

    Упаковка
    1. Продукт представляет собой цилиндрические частицы натурального цвета (или цвета, указанные пользователем), без примесей
    2. Технические характеристики: 25 кг / мешок или 1 тонна / мешок (могут быть настроены по требованию клиента)
    3. Водонепроницаемая двухслойная упаковка: мешок из фольги, мешок из наружной кожи крупного рогатого скота (или упаковка, указанная заказчиком)
    4.Срок годности: вскрытие в течение шести месяцев, вскрытие в течение одного месяца, сушка при 80°C в течение 2 - 4 часов перед использованием.
    Технология обработки
    1. Засыхать при 80°C в течение 2 - 4 часов перед использованием.
    2. При заливке материала будьте осторожны, чтобы не приносить никаких примесей.
    3. Рекомендуется использовать специальные винты с низким дымом без галогена, коэффициент сжатия составляет 1,2 - 1,5, функция охлаждения оборудования нормальная.
    4. Глазные модели с экструзией или полуэкструзией
    5. Справочная температура обработки: (снижение температуры обработки кожуха на 5 - 10 градусов)

    Пункт 1Пункт 2Пункт 3Пункт 4НосШея машиныМаска для глаз
    100±5℃130±5℃135±5℃145±5℃155±5℃158±5℃160±5℃

    Приведенная выше информация предназначена только для справочных целей. Эти условия следует рассматривать как общее руководство, а не как оптимальное значение, поскольку такие производственные условия, как тип и размер экструдера, могут влиять на процесс экструзии термопластичных смол. При наличии особых требований могут быть согласованы отдельные нормы.

Запрос сейчас

Примечание: оставьте свой адрес электронной почты, и наши специалисты свяжутся с вами как можно скорее!