• XH-01A (неогнестойкая резиновая оболочка 65°C)
XH-01A (неогнестойкая резиновая оболочка 65°C)
+

XH-01A (неогнестойкая резиновая оболочка 65°C)

Этот материал основан на хлорированном полиэтилене и смешивается

Электронная почта:

Горячая линия:

Всё решаешь? Сначала получите образцы,Контакты нас!

XH-01A (неогнестойкая резиновая оболочка 65°C)

Этот материал основан на хлорированном полиэтилене и смешивается

Электронная почта:

Горячая линия:

Всё решаешь? Сначала получите образцы,Контакты нас!

  • Description
  • Описание продукции
    Этот материал основан на хлорированном полиэтилене и смешивается с другими добавками. Он обладает огнестойкостью, маслостойкостью, износостойкостью, разрывностью, холодостойкостью, погодоустойчивостью и хорошими механическими свойствами. Эквивалент защитной резины типа XH - 01A в стандарте GB7594 - 87 и резины типа SE4 в стандарте GB5013.1-2008, как правило, не является огнестойкой резиновой оболочкой при 65°C. Благодаря своим превосходным характеристикам, хорошему экструзионному внешнему виду и низкой стоимости она стала идеальной альтернативой резиновой оболочке на основе хлорбутадиена и хлорсульфированного полиэтиленового каучука.
    Использование продукции
    Универсальные кабельные изделия из резиновых чехлов могут использоваться в качестве кабельных чехлов для наружного применения в средних YZW (245IEC57) и тяжелых YCW (245IEC616); Для декоративных схем используется наружная оболочка круглого кабеля YSF (245IEC58) и плоского кабеля YSFB (245IEC58f); Внешняя оболочка кабеля лифта YTF (245IEC75); Внешняя оболочка сварочного кабеля YHF (245IEC82) и других кабелей с аналогичными требованиями.
    Cравнение характеристик материала со стандартными требованиями

    Экспериментальные проекты

    Единицы

    GB7594-87 XH-01A

    GB5013.1-2008 SE4

    Типичные значения

    Механические свойства до старения.

     

     

     

     

    прочность на растяжение

    MPa

    ≥10.0

    ≥10.0

    11.9

    удлинение разрыва

    %

    ≥300

    ≥300

    440

    75°C, механические свойства после 10 дней старения

     

     

     

     

    Коэффициент изменения прочности на растяжение

    %

    -15 ~ +15

    -15 ~ +15

    2.8

    скорость изменения удлинения разрушения

    %

    -25 ~ +25

    -25 ~ +25

    -7.5

    испытание на тепловое удлинение

     

     

     

     

    Экспериментальные условия

    Test temperature

    °C

    200

    200

     

    Load time

    min

    15

    15

     

    Mechanical stress

    MPa

    0.2

    0.2

     

    удлинение при нагрузке

    %

    ≤175

    ≤175

    15

    Постоянная деформация после охлаждения

    %

    ≤25

    ≤25

    8.1

    Испытание на погружение в минеральное масло

     

     

     

     

    Экспериментальные условия

    Oil temperature

     

    °C

    100±2

    100±2

     

    Oil immersion time

    h

    24

    24

     

    Коэффициент изменения прочности на растяжение

    %

    -40 ~ +40

    -40 ~ +40

    -5

    скорость изменения удлинения разрушения

    %

    -40 ~ +40

    -40 ~ +40

    -2

    испытание на низкотемпературное растяжение

     

     

     

     

    Испытательная температура

    °C

     

    -35

     

    Минимальное удлинение разрыва

    %

     

    30

     58

    Время горения (T5120°C)

    min

     

     

     >30

    Tехнологические параметры обработки
    Для экструдирования рекомендуется использовать линию CV (непрерывная вулканизация).
    Коэффициент сжатия экструдера: 1.1: 1 - 1.5: 1;
    Отношение длины экструзии к диаметру: от 6: 1 до 16: 1 (если меньше 10: 1, рекомендуется использовать тепловую подачу);
    Температура экструдера: 65 - 85 °С;
    Температура вулканизации: 165 - 185°C.
    Упаковка и хранениe
    Материал имеет форму прямоугольной пленки (также может быть упакован и заменен по требованию клиента) и должен храниться в чистом, сухом, вентилируемом складе.

Запрос сейчас

Примечание: оставьте свой адрес электронной почты, и наши специалисты свяжутся с вами как можно скорее!