• XH-03A (высокая прочность, прочность может быть больше 19Mpa)
XH-03A (высокая прочность, прочность может быть больше 19Mpa)
+

XH-03A (высокая прочность, прочность может быть больше 19Mpa)

Этот материал основан на хлорированном полиэтилене и смешивается

Электронная почта:

Горячая линия:

Всё решаешь? Сначала получите образцы,Контакты нас!

XH-03A (высокая прочность, прочность может быть больше 19Mpa)

Этот материал основан на хлорированном полиэтилене и смешивается

Электронная почта:

Горячая линия:

Всё решаешь? Сначала получите образцы,Контакты нас!

  • Description
  • Описание продукции
    Этот материал основан на хлорированном полиэтилене и смешивается с другими добавками. Он обладает огнестойкостью, маслостойкостью, износостойкостью, разрывностью, холодостойкостью, погодоустойчивостью и отличными механическими свойствами. Он является идеальной альтернативой резиновым кожухам на основе хлорбутадиена и хлорсульфида полиэтиленового каучука. Продукт полностью соответствует техническим требованиям к защитному материалу S - 75 - 381 в стандарте ICEA с прочностью на растяжение более 19 МПа и хорошей устойчивостью к низким температурам.
    Использование продукции
    Подходит для высокомобильных и перетаскиваемых кабелей для открытой добычи электроэнергии и кабельных изделий из резиновых чехлов, которые хорошо переносятся в сложных местах и неблагоприятных погодных условиях.
    Oбщие показатели достижения результатов

    Проекты оценки работы

    Единицы измерения

    Типичные значения

    Механические свойства до старения.

     

     

    прочность на растяжение

    MPa

    21.4

    удлинение разрыва

    %

    556

    200% прочность на растяжение

    MPa

    5.2

    сопротивление разрыву

    N/mm

    9.6

    100°C, 168h Тепловое старение

     

     

    Коэффициент изменения прочности на растяжение

    %

    -6

    скорость изменения удлинения разрушения

    %

    -7

    Коэффициент изменения твердости

    %

    14

    Минеральное масло замачивается при температуре 100 °C в течение 24 часов

     

     

    Коэффициент изменения прочности на растяжение

    %

    -5

    скорость изменения удлинения разрушения

    %

    -2

    Коэффициент изменения твердости

    %

    -35

    испытание на тепловое удлинение

     

     

    Испытательная температура

    200

    Время тестирования

    min

    15

    Загрузка

    MPa

    0.2

    удлинение при нагрузке

    %

    15

    Постоянная деформация после охлаждения

    %

    8.6

    Испытания на озоностойкость

     

     

    Температура

    25

    Концентрация озона

    %

    0.025~0.030

    Время

    h

    24

     

     

    Pass through

    Криогенные свойства

     

     

    Испытательная температура

    -40

    Время тестирования

    h

    4

     

     

    No cracks

    Tехнологические параметры обработки
    Для экструдирования рекомендуется использовать линию CV (непрерывная вулканизация).
    Коэффициент сжатия экструдера: 1.1: 1 ~ 1.5: 1
    Коэффициент длины: от 6: 1 до 16: 1 или выше (ниже 10: 1, рекомендуется использовать тепловую подачу)
    Температура экструдера: 65 - 85 °C
    Температура сульфидной трубки: 165 - 185°C
    Упаковка и хранение
    Материал имеет форму прямоугольной пленки (также может быть упакован и заменен в соответствии с требованиями пользователя) и должен храниться в чистом, сухом, вентилируемом складе.

Запрос сейчас

Примечание: оставьте свой адрес электронной почты, и наши специалисты свяжутся с вами как можно скорее!